1）   将整卷不锈钢板切成小块板材以便后续*。

　　2）   减口－>用冲床将板材冲压出产品原始胚体。。 冲压出来的胚体外观有以下状况： 1工人在*着运送板材时会有刮伤，料伤，以及尖利物冲击而产生的痕迹等。需在后续平抛后除掉。 2   冲压模为线切割*而成，因而冲压后会在胚体边际上形成线切割痕。需在边际打磨后除掉。 3   工人*作不妥使胚体缺点，ZY对工人的要求比例在0.2％以下，若超出此限制则有相关的扣罚。胚体缺点的产品会在转到下个工序前挑出。

　　3）   冲压*。部分产品需冲压英文“STAINLESS   STEEL   CHINA”。 不良主要会有*位置不正确的状况，及重复冲压或漏冲。不良会在此工序及后续的工序中检测，

　　4）   磨边－>将产品边际的线切割痕除掉，并到达所需的光滑度。磨砂根本用粗细两种规格砂*进行。 不良主要是因抛光不充分而形成：凹凸不光滑，小缺口(崩边)，利边。

　　5）   平抛－>   因产品未压弯，是平直的，故ZY称为平抛。此工序所用砂*为粗砂（较后续手抛），抛光六遍，将胚体外表的麻点，刮伤除掉。 主要是抛光不充分，外表不良未除掉。品检挑出后重抛。 另外，抛光时温度过高会使产品边际产生小块赤色（估量是温度过高的氧化反映），用砂*打磨即可除掉，但此状况很少出现。      PS:   水抛光：将产品置入内含许多小*的容器内翻转，多用于抛光要求不高的产品。

　　6）   压弯：用压弯机将产品*出所要求的曲折程度。 此工序根本不会形成不良。但由于资料本身的弹性，会形成产品间曲折程度的差错，在MFOR&MSPR产品上的差错较大，在4－5mm左右。装盒时会调整，一致差错。

　　7）   手抛：所用砂*较平抛砂*细。*作的同时会顺带将产品边际打磨一遍，以除掉之前一些工序或许形成缺口，锐边等不良。在边际积留脏污（抛光蜡），下一工序清洁后可除掉。

　　8）   清洁：将产品放在100度含清洁*水的水槽内10-15分钟，捞出后沥干。

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